Profil podjetja

Arhitekturno načrtovanje in načrtovanje cepteur sint occaecat cupidatat proident, prevzel mojo celotno dušo, kot ta sladka jutra leta 2008 ustanovljenega Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd je eden vodilnih proizvajalcev The High-compacity Cap Compression Molding Stroj, namenjen visoko učinkoviti in stroškovno varčni tehnologiji stiskanja. Posebej za kompresijsko oblikovanje pokrovčkov za ustekleničeno vodo, oblikovanje pokrovčkov za pijače, oblikovanje pokrovčkov za mlečne izdelke, oblikovanje pokrovčkov za alkoholne pijače, oblikovanje pokrovčkov za začimbe, oblikovanje zapiral za kozmetiko in farmacevtske rotacijske stroje za oblikovanje zapiral. Jeepine vodi napredno kompresijsko tehnologijo za plastične zamaške na Kitajskem, s ciljem ustvarjanja vrednosti za stranke.
Imamo strokovno ekipo za raziskave in razvoj, akademike CAE, povratnike iz tujine, zdravnike in magistre, ki so se posvetili izdelavi vrhunskega dizajna za pokrovčke in raziskali najnovejšo tehniko za ustvarjanje vrednosti za stranke. Ne glede na strategijo platforme, zrelo tehnologijo in inovativno rešitev bi vam ponudili optimalne možnosti kombinacije za visoko učinkovitost, visoko zmogljivost, visoko stabilnost in vam ponudili pravo rešitev, kot jo potrebujete, s čimer bi povečali vaše prednosti.

Zakaj izbrati nas

Rešitev na enem mestu

Zavezani smo kakovosti in konkretnim dejanjem. To pomeni, da rešitve vedno nudimo na profesionalen in praktičen način.

Bogate izkušnje

Ustanovljen leta 2008, imamo več kot 10 let bogatih izkušenj s stroji za stiskanje pokrovčkov. Do zdaj smo pridobili skoraj 100 nacionalnih patentov v znanosti in tehnologiji" ter pridobili certifikate UL, ISO9001:2015 in TUV.

Profesionalna ekipa

Imamo strokovno ekipo za raziskave in razvoj, akademike CAE, povratnike iz tujine, zdravnike in magistre, ki so se posvetili izdelavi vrhunskega dizajna za pokrovčke in raziskali najnovejšo tehniko za ustvarjanje vrednosti za stranke.

24-urna spletna storitev

Lahko nas kontaktirate glede predprodaje, prodaje in poprodajnih storitev, dali vam bomo zelo zadovoljiv odgovor in vam na spletu služili 24 ur na dan.

Kompresijski termoformirni stroj

Stroj za tiskanje plastičnih pokrovčkov

Stroj za izdelavo pokrovčkov za steklenice

Stroji za stiskanje

Stroj za stiskanje pokrovčkov

Stroj za zapiranje plastičnih steklenic

Stroj za izdelavo plastičnih zapiral

Stiskanje

Kaj je postopek oblikovanja z rotacijskim zapiranjem?

Rotacijsko oblikovanje, običajno imenovano "rotomolding", je tehnika litja plastike, ki se uporablja za izdelavo velikih votlih, brezšivnih delov z dvojno steno. Gre za tristopenjski postopek, ki vključuje kalup na vrtljivem okvirju, grelno komoro in hladilno komoro. Kalupi za postopek rotacijskega vlivanja so posebej zasnovani in zmožni izdelati eno- in dvostenske izdelke.
Rotacijsko oblikovanje je postopek oblikovanja brez tlaka, zaradi česar so orodja za kalupe cenejša, saj jim ni treba prenašati obremenitev zaradi pritiska. Velikosti za rotacijsko oblikovane izdelke so neomejene, saj so kalupi in oprema sposobni ustvariti zelo velike zapletene plastične oblike. Prav tako je nekaj omejitev, ko gre za oblikovanje delov, kar daje oblikovalcu svobodo pri dodajanju zapletenih podrobnosti.

Prednosti postopka rotacijskega zapiranja

Poceni orodje:

Nizki delovni tlaki omogočajo izdelavo orodij z rotacijskim kalupom iz poceni kovin, kot je aluminij.

Konstantna debelina stene:

Nenehno vrtenje kalupa enakomerno prekriva stene med procesom segrevanja in hlajenja.

Dvostenska konstrukcija:

Kompleksne odprte posode z dvojnimi stenami je mogoče izdelati brez sekundarne obdelave.

Visoka vzdržljivost:

Deli so oblikovani kot en trden kos, kar odpravlja potrebo po tehnikah spajanja, kot sta varjenje in izdelava spojev, ki ustvarjajo šibke točke.

Visoka stabilnost:

Oblikovani material ni izpostavljen zunanjemu pritisku, kar poveča njegovo stabilnost in zmanjša tveganje napak na končnem delu.

Visoka moč:

Rotolitiranje ustvari debelejše vogale, kar zmanjša tveganje okvare v teh točkah koncentracije napetosti.

Postopek rotacijskega zapiranja

1.Napolnite votel kalup s plastično smolo v prahu.

2.Začnite dvoosno vrtenje kalupa.

3.Vrtljivi model prestavimo v pečico.

4.Ohranite vrtenje, medtem ko se smola stopi in enakomerno prekrije notranje stene kalupa.

5.Rotacijski kalup ohladite, da se smola strdi in prevzame želeno obliko.

6.Ustavite vrtenje in odprite kalup.

7.Končni del previdno odstranite iz kalupa.

Certifikati

Naša tovarna

Jeepine CCM so sprejeli številni znani in vodilni proizvajalci pijač na trgu, kot so Wuliangye, Mengniu, COFCO in HuiYuan. Poleg tega je Jeepine CCM vstopil tudi na trg jugovzhodne Azije, Bližnjega vzhoda, Afrike, Južne Koreje, Japonske in ZDA , itd., Prispeva k različni industriji embalaže, vključno s pijačami, farmacevtskimi izdelki, kozmetiko in dnevnimi izdelki.

pogosta vprašanja

V: Kakšne so prednosti rotacijskega oblikovanja?

O: Stroški rotacijskega stroja za oblikovanje so nizki v primerjavi z drugimi postopki in potrebna naložba je majhna. Proces ima veliko prilagodljivost proizvodnje. Omejitev glede velikosti izdelkov skorajda ni in se lahko oblikuje več različnih izdelkov hkrati.

V: Zakaj se uporablja rotacijsko oblikovanje?

O: Rotolitiranje se pogosto uporablja za dele, ki zahtevajo visokokakovostne zaključke, enotne debeline sten in visoko stabilnost. Funkcije, kot so vložki in nastavki z vrtljivim varjenjem, se lahko vključijo neposredno v rotacijski kalup, penjenje pa se lahko uporabi za ustvarjanje toplotne izolacije in togosti.

V: Zakaj je rotacijsko oblikovanje boljše od brizganja?

O: Ker rotacijsko oblikovanje povzroči bolj enakomeren nanos plastičnega materiala, je dobljeni izdelek bolj prožen in trpežen. To pomeni, da je manjša verjetnost, da bo počil pri ekstremnih temperaturah ali ko ga bodo pretepli komunalci na svojih tekih.

V: Ali je rotacijsko oblikovanje trajnostno?

O: Postopek rotacijskega oblikovanja je okolju prijazen. Med proizvodnjo se ne sproščajo nobene kemikalije ali nevarni toksini. Manjša je tudi poraba materiala v primerjavi s proizvodnjo z drugimi materiali, kot sta kovina ali beton.

V: Kakšno je načelo rotacijskega oblikovanja?

O: Načelo rotacijskega oblikovanja plastike je preprosto. V bistvu je postopek sestavljen iz vnosa znane količine plastike v obliki prahu, granul ali viskozne tekočine v votel, školjki podoben kalup.

V: Kateri je najboljši material za rotacijsko oblikovanje?

O: Polietilen (ali polietilen, kot je znan tudi) je daleč najbolj uporabljen material za rotacijsko oblikovanje. Ima enostavno obdelavo, dobro udarno trdnost pri nizkih temperaturah in odlično kemično odpornost.

V: Kakšna je temperatura za rotacijsko oblikovanje?

O: Priporočene so temperature od 250 stopinj do 288 stopinj (482 stopinj F – 550 stopinj F). Najboljše rezultate je mogoče doseči, če je najvišja notranja temperatura zraka (PIAT) med 255 stopinjami in 275 stopinjami (491 stopinj F – 527 stopinj F). Zaradi prevelikih toplotnih izgub nekatere opreme za rotacijsko vlivanje zahtevajo višje temperature zraka.

V: Kakšni so parametri rotacijskega oblikovanja?

O: Kritični parametri procesa rotacijskega oblikovanja so čas segrevanja, hitrost ohlajanja in razmerje vrtenja. Te nastavitve določajo mehanske lastnosti in dimenzijsko kakovost delov, ki jih je treba izdelati.

V: Zakaj imajo nekateri rotacijski kalupi odzračevalne luknje?

O: Rotacijsko oblikovanje proizvaja močne, votle plastične dele. Včasih so potrebne luknje ali zračniki za izenačitev pritiska na notranje in zunanje stene dela med segrevanjem in ohlajanjem kalupa.

V: Kakšen je vlečni kot za rotacijsko oblikovanje?

O: Nagibni koti se uporabljajo predvsem za sprostitev dela iz kalupa. Preprost rotacijski del, kot je cilindrični rezervoar, morda ne potrebuje prepiha, ker se plastika med ohlajanjem naravno skrči stran od kalupa. Nekatere težke teksture zahtevajo 3 stopinje ugreza, medtem ko moški deli in spodrezki morda potrebujejo 5 stopinj ali več.

V: Kateri so možni vzroki za nizko udarno trdnost v rotacijsko oblikovanih delih?

O: Krčenje in deformacija: Preostala napetost med ohlajanjem lahko povzroči krčenje in deformacijo plastike. Pravilne metode hlajenja in konstrukcijska zasnova lahko ublažijo te napake. Zmanjšana udarna trdnost: Dejavniki, kot so temperatura in čas segrevanja, hitrost ohlajanja, velikost delcev, plesen in material, vplivajo na udarno trdnost.

V: Kaj je mišljeno z rotacijskim litjem?

O: Metoda za oblikovanje votlih plastičnih predmetov z namestitvijo fino zdrobljenih delcev v votel kalup, ki se vrti okoli dveh osi, pri čemer je izpostavljen vročini in nato mrazu.

V: Kakšna je tehnika rotacijskega oblikovanja?

O: Rotomoulding je tehnika litja, pri kateri se skoraj vedno uporablja prah kot granule, kar pomeni, da mora biti material zmlet. Polietilen je razmeroma enostavno mleti pri sobni temperaturi. Za izčrpne informacije o različnih materialih, ki se uporabljajo pri rotacijskem oblikovanju, kliknite tukaj.

V: Kakšen je mehanizem rotacijskega oblikovanja?

O: Postopek rotacijskega oblikovanja je proces oblikovanja plastike pri visoki temperaturi in nizkem tlaku, ki uporablja toploto in dvoosno vrtenje (tj. kotno vrtenje na dveh oseh) za izdelavo votlih, enodelnih delov.

V: Kaj je glavni namen rotacijskega oblikovanja?

O: Glavni namen rotacijskega oblikovanja je izdelava delov z visokokakovostno obdelavo, enakomerno debelino stene in odlično stabilnostjo. Ta proizvodni postopek omogoča neposredno dodajanje vložkov in nastavkov za zvar v rotacijskem kalupu.

V: Kakšna je zgodovina rotacijskega oblikovanja?

O: Zgodovina rotacijskega oblikovanja ali rotacijskega oblikovanja sega v leto 1855. Britanski proizvajalec R. Peters je uporabil dvoosno vrtenje in toploto za izdelavo votlih kovinskih topniških granat in drugih plovil. Postopek je bil kasneje prilagojen za plastiko okoli leta 1950 za izdelavo glav za punčke. Od takrat se je rotacijsko oblikovanje razvilo in razširilo ter postalo običajna in vsestranska metoda za proizvodnjo plastičnih izdelkov.

V: Kakšen je drug izraz za rotacijsko oblikovanje?

O: Rotacijsko oblikovanje je znano tudi kot roto oblikovanje, roto litje ali roto kalup. V vseh primerih je postopek enak: plastični prah se vlije v kalup, zasnovan tako, da se vrti na več oseh. Pri segrevanju se plastika stopi in prekrije notranjo površino kalupa, da oblikuje želeno obliko. Rotomolding je znan po svoji cenovni dostopnosti in zmogljivosti za ustvarjanje velikih plastičnih komponent z enakomerno debelino stene.

V: Kakšna je življenjska doba izdelkov za rotacijsko oblikovanje?

O: Življenjska doba izdelkov za rotacijsko oblikovanje se lahko razlikuje glede na spremenljivke, kot so uporaba, material in okoljski pogoji. Vendar izdelki rotacijskega oblikovanja ob pravilni uporabi in vzdrževanju običajno trajajo zelo dolgo.

V: Ali je rotacijsko oblikovanje drago?

O: Ne. Rotacijsko oblikovanje lahko štejemo za cenovno dostopen postopek v primerjavi z drugimi tehnikami oblikovanja. Začetna naložba v stroje za rotacijsko oblikovanje je razmeroma nizka. Prirojena proizvodna prilagodljivost vam omogoča tudi oblikovanje velikih izdelkov ali več izdelkov hkrati.

V: Kaj je rotacijsko oblikovanje?

O: Rotacijsko oblikovanje je inovativna tehnika izdelave, ki se začne s polnjenjem segretega kalupa s plastičnim materialom. Votle komponente se oblikujejo z vrtenjem kalupa okoli dveh pravokotnih osi. To povzroči, da se staljena plastika enakomerno porazdeli in prilepi na notranje stene kalupa. Enakomerna debelina je zagotovljena z neprekinjenim vrtenjem kalupa med fazo segrevanja in ohlajanja, kar preprečuje kakršno koli neželeno povešanje ali deformacije. S to tehniko je mogoče izdelati votle plastične izdelke z enakomerno debelino stene, zapleteno geometrijo in izjemno trdnostjo.

Priljubljena oznake: rotacijski postopek oblikovanja z zapiranjem, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna, po meri