8618820534104
lomen@jeepine.com.cn
siJezik
Išči

Stroj za stiskanje plastičnih pokrovčkov

Dom / Izdelki / Stroj za stiskanje plastičnih pokrovčkov
Profil podjetja

 

Podjetje Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd, ustanovljeno leta 2008, je eden vodilnih proizvajalcev visokozmogljivega stroja za stiskanje pokrovčkov, namenjenega visoko učinkoviti in stroškovno varčni tehnologiji stiskanja kalupov. Posebej za stiskanje pokrovčkov za ustekleničeno vodo oblikovanje, oblikovanje pokrovčkov za pijače, oblikovanje pokrovčkov za mlečne izdelke, oblikovanje pokrovčkov za alkoholne pijače, oblikovanje pokrovčkov za začimbe, oblikovanje zapiral za kozmetiko in farmacevtski rotacijski stroj za oblikovanje zapiral. Jeepine vodi napredno kompresijsko tehnologijo za plastične zamaške na Kitajskem, s ciljem ustvarjanja vrednosti za stranke.
Imamo strokovno ekipo za raziskave in razvoj, akademike CAE, povratnike iz tujine, zdravnike in magistre, ki so se posvetili izdelavi vrhunskega dizajna za pokrovčke in raziskali najnovejšo tehniko za ustvarjanje vrednosti za stranke. Ne glede na strategijo platforme, zrelo tehnologijo in inovativno rešitev bi vam ponudili optimalne možnosti kombinacije za visoko učinkovitost, visoko zmogljivost, visoko stabilnost in vam ponudili pravo rešitev, kot jo potrebujete, s čimer bi povečali vaše prednosti.

Dom 1234567 Na zadnji strani 1/12
Zakaj izbrati nas

Rešitev na enem mestu

Zavezani smo kakovosti in konkretnim dejanjem. To pomeni, da rešitve vedno nudimo na profesionalen in praktičen način.

Bogate izkušnje

Ustanovljen leta 2008, imamo več kot 10 let bogatih izkušenj s stroji za stiskanje pokrovčkov. Do zdaj smo pridobili skoraj 100 nacionalnih patentov v znanosti in tehnologiji" ter pridobili certifikate UL, ISO9001:2015 in TUV.

Profesionalna ekipa

Imamo strokovno ekipo za raziskave in razvoj, akademike CAE, povratnike iz tujine, zdravnike in magistre, ki so se posvetili izdelavi vrhunskega dizajna za pokrovčke in raziskali najnovejšo tehniko za ustvarjanje vrednosti za stranke.

24-urna spletna storitev

Lahko nas kontaktirate glede predprodaje, prodaje in poprodajnih storitev, dali vam bomo zelo zadovoljiv odgovor in vam na spletu služili 24 ur na dan.

Kaj je stroj za stiskanje plastičnih pokrovčkov?

Stroj za stiskanje pokrovčkov je namenjen izdelavi pokrovčkov iz plastičnih materialov. Segreti materiali se ekstrudirajo iz ekstruderja, razrežejo z ločevalno ploščo z vijačenjem in enakomerno porazdelijo v vsako votlino, nato pa se oblikujejo v pokrovčke s sistemom oblikovanja.

Plastic Cap Compression Molding Machine
 
Prednosti stroja za stiskanje plastičnih pokrovčkov
 
01/

Večja produktivnost
Večja produktivnost zaradi krajšega časa cikla. Nižja temperatura iztiskanja omogoča, da kalup hitreje ohladi pokrovček.

02/

Varčevanje z energijo
Prihranek energije zaradi nižje temperature iztiskanja. Z manj energije, ki je potrebna za segrevanje plastike, je manj potrebna za njeno hlajenje.

03/

Izdelek z boljšimi mehanskimi lastnostmi
Izdelek z boljšimi mehanskimi lastnostmi. Ker do plastificiranja pride pri nizkih temperaturah in brez vročega teka, surovina ohrani svoje značilnosti in učinkovitost izdelka se izboljša.

04/

Stalna teža in velikost izdelka
Konstantna teža in velikost izdelka je zmagovalna lastnost te tehnologije, ki presega najboljše rezultate brizganja. Hladnejši izdelek, ki izstopi iz kalupa, pomeni manjše krčenje in s tem manjšo variabilnost velikosti.

05/

Hitro, enostavno vzdrževanje
Hitro in enostavno vzdrževanje zahvaljujoč neodvisnim kalupom. Kalupi se menjajo hitro in individualno; vzdrževanje se izvaja na stojalu med delovanjem stroja.

06/

Hitra, ekonomična menjava barve
Hitra in ekonomična menjava barve. Enostavnost plastifikacijske enote in odsotnost vročega tekača pospešita menjavo barve in znatno zmanjšata izgubo surovin med in po zamenjavi barve.

Postopek stroja za stiskanje plastičnih pokrovčkov

 

 

1
productcate-1-1

1. korak: Priprava materiala

Prvi korak v procesu stiskanja pokrovčkov je priprava materiala. Materiali, uporabljeni pri izdelavi pokrovčkov, so
običajno plastične smole. Te smole so pomešane z različnimi dodatki, kot so barvila in stabilizatorji, da se izboljšajo njihove lastnosti.

2
productcate-1-1

2. korak: Taljenje in ekstrudiranje

Ko so materiali pripravljeni, se stopijo in ekstrudirajo v predobliko. Predoblika je plastični del v obliki cevi, ki bo uporabljen
za izdelavo pokrovčka.

3
productcate-1-1

3. korak: Oblikovanje kapice

Predoblikovanec se nato postavi v stroj za stiskanje pokrovčkov. Kalup se segreje na določeno temperaturo in tlak, da se zagotovi pravilno oblikovanje plastičnega materiala. Ko je postopek oblikovanja končan, se pokrovček izvrže iz kalupa.

4
productcate-1-1

4. korak: Nadzor kakovosti

Zadnji korak v procesu stiskanja pokrovčkov je kontrola kakovosti. Pokrovčki so pregledani, da se zagotovi, da ustrezajo zahtevam
standardi. To vključuje preverjanje celotne oblike, velikosti in barve pokrovčkov.

Kako vzdrževati stroj za stiskanje plastičnih pokrovčkov?
 

Majhno vzdrževanje:
Enkrat tedensko, približno 2 uri na čas, zamenjava mazalnega olja.

 

Srednje vzdrževanje:
Enkrat mesečno, približno pol dneva, menjava mazalnega olja.

 

Večje vzdrževanje:
Enkrat letno, približno 1 dan, zamenjajte tesnilni obroč, zamenjajte olje za mazanje reduktorja, zamenjajte hidravlično olje.

Certifikati

 

201910101544466473491

 
Naša tovarna

 

Jeepine CCM so sprejeli številni znani in vodilni proizvajalci pijač na trgu, kot so Wuliangye, Mengniu, COFCO in HuiYuan. Poleg tega je Jeepine CCM vstopil tudi na trg jugovzhodne Azije, Bližnjega vzhoda, Afrike, Južne Koreje, Japonske in ZDA , itd., Prispeva k različni industriji embalaže, vključno s pijačami, farmacevtskimi izdelki, kozmetiko in dnevnimi izdelki.

 

201910151452351192285

 

pogosta vprašanja
 

V: Kakšen je postopek stroja za stiskanje pokrovčkov?

O: Stiskanje je proces oblikovanja pod visokim pritiskom: polimer se stopi, premeša in homogenizira znotraj enote za plastificiranje. Naprava vleče odmerke polimera, ki imajo popolnoma enako težo kot izdelek, in jih vstavi v kalupe. Pritisk na vsak kalup je lahko visok do 400 kg/cm2.

V: Kakšen je postopek stiskanja za plastiko?

O: Kompresijsko oblikovanje je razmeroma preprost postopek, ki vključuje stiskanje ali stiskanje deformabilnega naboja materiala med dvema polovicama segretega kalupa in njegovo kasnejšo pretvorbo v oblikovani del po ohlajanju ali strjevanju. Oprema običajno vključuje stiskalnico velike tonaže (150 ton–2500 ton) in ogrevane matrice.

V: Kakšen je čas strjevanja za stiskanje?

O: Tipičen postopek stiskanja se izvaja pri temperaturi kalupa 350 stopinj F in tlaku kalupa 100 psi (180 stopinj in 700 kPa) s časom utrjevanja 3 minute. Ko je material strjen, se kalup odpre in plastični paket potisne ven.

V: Katere so tri 3 razlike med stiskanjem in brizganjem?

O: Brizganje je bolj primerno za velikoserijsko proizvodnjo, medtem ko je stiskanje bolj primerno za upogljive in prožne materiale. Kompresijsko oblikovanje ima tudi cenejše stroške orodja.

V: Kako deluje stroj za oblikovanje plastike?

O: Postopek brizganja vključuje segrevanje in brizganje plastičnega materiala pod pritiskom v zaprto orodje za kovinske kalupe. Staljena plastika se ohladi in strdi v obliko v orodju za kalup, ki se nato odpre in omogoči izmet ali odstranitev letvic za pregled, dostavo ali sekundarne postopke.

V: Kakšne so metode oblikovanja plastike?

O: Najbolj priljubljene tehnike oblikovanja plastike so rotacijsko oblikovanje, brizganje, pihanje, stiskanje, ekstrudiranje in termooblikovanje.

V: Kateri so deli stroja za stiskanje?

O: Kompresijsko oblikovanje zahteva kalup, sestavljen iz dveh delov - votlinskega (ženskega) dela kalupa in bata (moškega) dela kalupa. Postopek oblikovanja zahteva stiskalnico z ogrevano ploščo (zgornjo in spodnjo).

V: Zakaj je strjevanje potrebno v kalupu za stiskanje?

O: Utrjevanje plesni se nanaša na metodo začetnega nanosa ločilnega sredstva na kalup ali površino, njen cilj je oblikovati zelo stabilen in robusten film, da se zagotovi, da je kalup pripravljen za uporabo za prvi in ​​naslednje dele brez kakršne koli napake.

V: Kako izračunate tonažo stiskanja?

O: Če želite določiti pravilno tonažo, pomnožite predvideno površino dela na ločilni črti s 4,000-6,000 psi (27,6 – 41,4 MPa.). Ko je kalup usklajen s stiskalnico in nameščen v to stiskalnico, je treba slediti standardnemu postopku za začetek oblikovanja delov.

V: Kaj je dihanje pri stiskanju?

O: Predgreto plastiko nato položimo v votlino kalupa, nato pa polovice kalupa zapremo skupaj. Po. ob zapiranju kalupa se uvede cikel dihanja, da se odstranijo vsi zračni mehurčki, ujeti v notranjosti. Pritisk in. temperatura se nato vzdržuje nekaj časa.

V: Ali je stiskanje cenejše od brizganja?

O: Na splošno so začetni stroški za stiskanje cenejši. Brizganje je idealna izbira za proizvodnjo velikih količin kompleksnih delov, ki zahtevajo visoko natančnost pri izdelavi. Vendar pa zaradi narave proizvodnega procesa zahteva visoko začetno investicijo.

V: Kakšni so varnostni ukrepi za stroj za stiskanje?

O: Upravljavci morajo nositi zaščitna očala (zlasti pri čiščenju). Pri rokovanju z vročimi kalupi nosite tudi rokavice. Ko je postopek oblikovanja prekinjen, umaknite brizgalno enoto, da preprečite strjevanje materiala v delu šob zaradi stika s kalupom.

V: Kakšna so načela stiskanja?

O: Stiskanje je proces oblikovanja, pri katerem se plastični material položi neposredno v segret kovinski kalup, nato pa ga toplota zmehča in se zato prilagodi obliki kalupa, ko se kalup zapre. Ko je oblikovanje končano, lahko odvečni Flash odstranite.

V: Kako hitro je stiskanje?

O: Brizganje je bistveno hitrejše od stiskanja. Čas cikla za brizgane dele je lahko nekaj sekund, medtem ko lahko čas cikla stiskanja zlahka doseže nekaj minut. To je zato, ker se morajo kompresijsko oblikovani deli pogosto strditi, preden jih odstranijo iz kalupa.

V: Kakšna oprema se uporablja za stiskanje?

O: Stiskanje se običajno izvaja s hidravlično ali servo-električno stiskalnico z ogrevanimi in/ali ohlajenimi ploščami za doseganje želenih temperatur oblikovanja. V nekaterih primerih se lahko orodje tudi segreje, da se omogoči dosledna, enakomerna porazdelitev toplote bližje delu, ki se oblikuje.

V: Kakšna je funkcija stiskanja?

O: Kompresijsko oblikovanje temelji na deformaciji predoblike zmehčane surovine pod pritiskom in toploto, da se material prisili v želeno obliko. Vključuje pritisk ali stiskanje voljnega materiala med dvema polovicama segretega kalupa.

V: Ali je stiskanje dobro za okolje?

O: Prednosti stiskanja. Ker proces pogosto uporablja materiale z visoko trdnostjo, so številni izdelki, ustvarjeni s stiskanjem, bolj čvrsti in prožni od tistih, proizvedenih z drugimi postopki oblikovanja. Proizvaja minimalno količino odpadkov, zaradi česar je boljši za okolje in proračun strank.

V: Katerega materiala ni mogoče obdelati s stiskanjem?

O: Duroplastni materiali po drugi strani vključujejo plastiko in druge polimere, ki postanejo nepovratno utrjeni, ko so izpostavljeni vročini, kar pomeni, da jih je mogoče oblikovati ali oblikovati samo enkrat. Postopek stiskanja povzroči, da se duroplasti spremenijo na kemični ravni na način, ki ga ni mogoče razveljaviti ali ponoviti.

V: Kateri dejavniki vplivajo na proces stiskanja?

O: Pomembni dejavniki, ki jih je treba upoštevati pred postopkom stiskanja, so: • Količina plastičnega materiala (polnilo). Čas segrevanja • Temperatura taljenja plastičnega materiala. Tlak, potreben za stiskanje materiala v votlino kalupa. Čas ohlajanja.

V: Kako razvrščate stiskanje?

O: Kalup za stiskanje je mogoče razvrstiti na podlagi strojev za stiskanje, ki ravnajo s kalupom, kot ročni kalup, polavtomatski kalup in popolnoma avtomatski kalup. Ročni kalupi se uporabljajo predvsem za majhne proizvodnje ali za prototipne dele / eksperimentalne namene.

Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev strojev za stiskanje na Kitajskem zaradi naših kakovostnih izdelkov in storitev po meri. Tukaj v naši tovarni lahko kupite stroj za stiskanje v razsutem stanju, izdelan na Kitajskem.