Kakšna je prihodnja razvojna smer linije za proizvodnjo vode in pijač?
S hitrim razvojem industrije pijač se oprema in tehnologija spreminjata z vsakim dnem. Hiter razvoj tehnologije ter preboj in inovacije idej so spodbujali in celo vodili razvoj industrije pijač. Nadzor stroškov, zdravstvena varnost, intenzivna proizvodnja so postali tema industrije.
Spremembe embalaže za embalažo
Od več kot 10 let nazaj, da bi kupili predoblike in nato predali stroj za pihanje steklenic, nato pa na poznejši stroj za hitro puhanje steklenic skozi steklenico zračnega kanala, do današnjega nobenega vrtljivega stroja za polnjenje piha z zračnim kanalom. Razvoj proizvodnje zarodkov na izvoru izdelave PET plastenk je od osnovnega zunanjega izvajanja predoblika PET iz plastenk pred desetimi leti do razvoja osnovne domače predoblikovanja PET plastenk danes.
Razvoj linije za proizvodnjo vode in pijač
Kot vsi veste, je bila v zadnjih nekaj desetletjih proizvodna linija pijač v polnilnici večinoma polsamodejno pihanje steklenic, veliko povezav je polavtomatskih, na primer steklenica je kupljena, pokrovček je kupljen, steklenica piha med polnjenjem s pomočjo cevi in ima celo veliko umetne PET plastenke na proizvodnem vzorcu, ki je ne bi smeli poznati
Toda z razvojem tehnologije in vse večjim napredkom industrije vode in pijač opažamo več trendov celotne linije. Na primer, zdaj je tehnologija pihanja in polnjenja vedno bolj zrela, vodilni domači proizvajalec, kot je Tech-long, integracija tehnologije pihanja in polnjenja je že precej zrela, sredina prehoda zračnega kanala je shranjena, kar ne samo zmanjšuje stroški, hkrati pa povečujejo varnost hrane, izboljšajo proizvodno učinkovitost.
Prihodnost linije za proizvodnjo vode in pijač
Razmišljali smo: kakšna je prihodnost industrije pijač? Tu imamo sklep in napoved: izdelava pokrovčkov, brizganje PET predoblik, pihanje iz steklenic, polnjenje, zapiranje in označevanje so v spletu integrirani. Brez ročnega stika bo pokrovček, ki se ujema s steklenico, neposredno povezan s polnilnim strojem. Glede na to idejo lahko vidimo, da ima integracija stiskanja stisnjenih pokrovčkov, vbrizgavanje predoblika PET, puhanje v steklenico, polnjenje, vijačenje in označevanje ogromne potencialne prednosti, ki se odražajo predvsem v treh vidikih: stroškovna prednost, prednost nadzora kakovosti in zdravje ter varnostna prednost
Z razvojem trenda bo proizvodna linija industrije vodnih pijač vse bolj nagnjena k celotni industrijski verigi, proizvodnja vodne pijače pa se bo v prihodnosti razvijala v smeri celovite obveščevalne službe. Zato lahko vidimo jasno sled sprememb: velika hitrost,
Brezšivna povezava, ustrezna logika je izboljšanje ekonomske učinkovitosti, izboljšanje zdravja in varnosti, kar je v skladu s temo današnje industrije.
Ali bo kot pomemben del nosilca embalaže pokrov steklenice, podobno kot izdelava steklenic in predoblika, postal samostojen, poln ali celo ožičen? Pogovorimo se o tem.
Prvič, stroškovna prednost. Če končni kupec sam ustvari pokrovček za steklenico, pokrova steklenice ni treba kupiti od zunaj, povezava za nabavo na sredini je izpuščena in ni potrebe po kartonski embalaži, prevozu na dolge razdalje in drugih stroških, tako se bodo stroški pokrovke za steklenice seveda močno zmanjšali.
Drugič, nadzor kakovosti. Pokrovka predstavlja le približno 10% stroškov pijače, vendar je odgovorna za 90% njene varnosti in pogosto je na pokrovčku, da gre embalaža narobe, in če je spletni sistem v smislu nadzora kakovosti neodvisen proizvodna kapa ima lahko lastno kakovost nadzora, surovine iz plastičnih pokrovčkov, nadzor nad proizvodnim procesom v svojih rokah in lahko to storite za pokrovček za steklenice, dosežete rezultat po meri, tako da lahko zagotovo zagotovite, da je močno usklajen z našim pokrovčkom steklenice njegova varnost in zmogljivost zapiranja zraka ne bo težav s kakovostjo.
Tretjič, zdravje in varnost. Država vse več pozornosti posveča varnosti hrane. Če se puhajo steklenice, sestavljajo pokrovke in polnjenje, potem v proizvodnem procesu ni potrebe po ročnem stiku in ni sekundarnega onesnaževanja, kar v največji meri zagotavlja higieno in varnost izdelkov.
Nazadnje, da bi lahko bolje služili trgu, lahko trenutni model opreme in zmogljivosti Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine dosežejo proizvodno zmogljivost 24.000-90.000 / uro pihajočega polnilnega rotacijskega etiketiranja.
1. Največja zmogljivost CCM-JP24: 26000pcs / h
2. CCM-JP24E največja zmogljivost: 40000pcs / h
3. CCM-JP36E Največja zmogljivost: 65000pcs / h
4. CCM-JP48E Največja zmogljivost: 90000pcs / h
Po 12 letih razvoja podjetje Jeepine vztraja z namenom "kakovosti izvirnosti, ki ustvarja vrednost za kupce", razvija se skupaj z industrijo vode in pijač ter nadaljuje.