Zakaj je temperatura kalupa stiskalnega postopka nižja?
V industriji plastičnih pokrovčkov je dobro znano, da ima tlačno stiskanje veliko več prednosti kot proces brizganja, kot je kakovost čepa, dobra konsistenca in postopek oblikovanja je stabilen, nizka poraba energije, preprosta zamenjava barve itd., To so te prednosti narediti postopek stiskanja tlaka postati glavni trend industrije plastične kapice.
Danes je Guangzhou Jeepin Inteligentni Compression Molding Machine Co, Ltd skrbno analiziral porabo energije, in zakaj je temperatura ulitka molding procesa nižja od temperature vlivanja brizganja.
Plastični pokrov Vbrizgavanje VS Plastični pokrov Komprimiran kalup
Oglejmo si naslednji postopek brizganja iz kalupa termometra, lahko vidite, plastična temperatura taline je približno 220 ℃, temperatura plesni hladilne vode je 10 ℃.
Oglejmo si postopek stiskanja oblikovanja termometra, vsakdo bi moral biti viden na prvi pogled, temperatura nastavljenega postopka je veliko preprostejša od temperature procesa brizganja. Nastavitve, brez temperature vroče teka Nastavitve, številka števila temperatur cilindra je manj. Plastična temperatura taline je približno 180 ℃, temperatura kalupa hladilne vode 15 ℃.
Na splošno ima nastavitev temperature procesa v stiskalnem profilu naslednje značilnosti:
Temperatura jeklenke okoli 40 ℃ nižja kot pri postopku brizganega litja, postopek litja prednosti porabe toplotne energije je poudarjen takoj.
Temperatura ohlajanja kalupa je približno 5 ° C višja od postopka brizganja, tako da je postopek oblikovanja hladilnika, hladno vodo, brez porabe preveč energije na celo razpoložljivo sobno temperaturo vodnega hlajenja, ta vidik tudi privarčuje precejšnjo porabo energije.
Za dva različna postopka litja, zdaj smo že pri temperaturi ogrevanja in temperaturi hlajenja so bili zelo jasni kontrastni podatki, zdaj pa poskušamo analizirati, zakaj postopek brizganja na tako visoko temperaturo tališča in temperaturo hlajenja je tako nizka? postopek tlačno stiskanja ne zahteva preveč temperature taljenja in nizke temperature hlajenja?
Injekcija je zelo zapleten postopek litja, stroj za brizgano litje potrebuje vijak za visoke hitrosti in bo talil injekcijske brizge iz umetne mase, nato pa v vroči tekač, z zelo majhno vročo šobo v igle, zadnja, da vstopi v votlino plesni, proces taline plastike bo naletel na veliko odpornosti, potrebuje zelo visok tlak za brizganje, plastika mora ohranjati zelo dobro stanje pretoka, da bi dosegla ta namen. Da bi dosegli tako dobro stanje plastičnega pretoka, plastični delci iz lijaka v vijak v tem trenutku bo vijak moral porabiti veliko energije za hitro vrtenje, plastične delce v okolju do 220 ℃, ki se izvajajo v vijaku z trenjem tresljajev in strižne cevi na steni z dušikom, da se doseže popolno stanje taline, lahko doseže status primernega za brizganje.
Če se bo določila nižja temperatura taline, je postopek brizganja stanja plastičnih taline relativno slab, strojni vijačni strojni vijak celo uporablja najvišji tlak, ne more pa plastike narediti gladko z vbrizgavanjem plesni, povzroči, da je pokrovček manjkajoč lepilni problem, naslednji grafikon:
Postopek brizganja potrebuje visoko temperaturo oblikovanja, zato mora biti hladilna voda nizka temperatura, da se vzame toplota kalupa, zaradi tega pa stroj za hladno vodo stiskalni sistem zahteva več energije za hlajenje in pri nižji temperaturi, zato poraba energije tudi sledite.
Namesto tega je postopek tlačno stiskanja zelo preprost, drugačen z brizganjem, vijakom brez pogostega in hitrega napredovanja in umikanja, prav tako ni potrebno spinati s strižnimi plastičnimi granulami in brez postopka vročega potiskanja, prav tako nimajo igle v vratih , in plastike brez taljenja taline utripa skoraj v plesni, tako da postopek stiskanja s pokrovčkom ne zahteva pretoka plastike v zelo dobrem stanju, lahko le plastika doseže stanje, tako da je postopek tlačno stiskanja temperature taline nastavitve lahko nizka, s tem pa prihranimo veliko količino porabe energije, nizko stopnjo taline, toplota plesni relativno ni toliko, ni potrebno tudi prenizka temperatura hlajenja, mehanizem hladne hladne vode je nizek, s čimer se prihrani precejšnja poraba energije
Po skrbni analizi zgornje primerjave, verjamem, da bo veliko podjetij za izdelavo pokrovčkov za steklenice v novi proizvodni liniji navadno izbrala tehnologijo stiskanja, je stroj za stiskanje, znan kot industrija pokrovčkov, največji delež tiskarskih stiskalnic, varčuje z energijo poraba v proizvodnji za dolgo časa bo močno povečala donosnost tovarn, ki izdelujejo kape.
Guangzhou Jeepine Inteligentni Compression Molding Machine Co, Ltd imajo močno kapo stiskanja molding stroj proizvodnje ekipe, medtem ko zagotavlja proizvodnjo in kakovost steklenice pokrov, ki stroj, bomo posvetili veliko energije za raziskave in razvoj, in še naprej delijo tehnološke dosežke z glavnimi tovarnami za izdelavo steklenic.
Jeepin plastični pokrov za kompresijsko oblikovanje Prednosti:
Glavna funkcija stroja:
A.Rotary muti stiskanje in napredni hidravlični sistem prinašajo zelo stabilno in natančno proizvodnjo
B. Neprekinjena kontinuirana vrtilna hitrost, kratkotrajni čas in visoka produktivnost
C. Nižja poraba energije v procesu ogrevanja in hlajenja. Ne vroči valj, učinkovito prihranite energijo
D. Ni surovin, ki se porabijo za razlitje in tokokrog vročega vodnika. V celoti se uporablja vsaka granula surovine
E.Safe stroj za blokiranje vrat, zaustavitev v sili, ohišje togega stroja, U / L certifikat
D. Popolnoma avtomatsko v linijski proizvodnji, brez dotika roke, se izogibajte kontaminaciji
V primerjavi z brizgalnim strojem in drugimi plastičnimi zapiralami, ki proizvajajo proizvajalce strojev, Jeepin-ov plastični zapiralni stroj za stiskanje ima naslednje prednosti:
Plastično zapiranje Kompresijsko oblikovanje kot dobro znana tehnologija po svetu pri proizvodnji plastičnih zapiranj.
Varčevanje z energijo
Manj porabe energije, skupni prihranek energije na pokrovček je lahko do 45%.
Ker stroj za stiskanje plastičnih zapiranj potrebuje nižjo temperaturo ogrevanja, kar pomeni manjšo porabo energije pri ogrevanju in hlajenju.
Visoka specifična gostota in manj krčenja
Enak moulding tlak, nižja temperatura vlivanja omogoča rezultat večje gostote. Poleg tega manj temperaturne vrzeli za ogrevanje in hlajenje doseže manj krčenja kapic.
Hitro zamenjava barve brez vročih tekačev, samo z ekstruderjem.
Krajši čas ciklusa (2 sekundi) in s tem večja produktivnost
Zaradi nižje temperature ekstruzije se kape hitreje ohladijo
v mould.It naredi krajši čas cikla, s čimer se dvigne zmogljivost.
Enostavno in prilagodljivo vzdrževanje
Neodvisni plesni olajšajo spreminjanje plesni, samo z ročnim orodjem, ne pa z žerjavom.
Manj materialne odpadke
Prednosti kompresijske kapice:
1.High Quality
Material velikega pokrova ima odlično odpornost proti obrabi, visok
odpornost proti koroziji in visoka obdelovalnost, visoka trdnost prevleke
2. Visoka natančnost
Vsi kalupi lahko natančno izpolnjujejo dimenzijsko toleranco pokrova
3.Pristojno usmerjeno
Jeepine ima profesionalno opremo za proizvodnjo, namenjeno
načrtovanje in razvoj plesni, se popolnoma spopadeta z vašimi potrebami
Guangzhou Jeepine Inteligentni Compression Molding Machine Co, Ltd
Naslov: C4 Building of Scientific & Technogical Enterprise Accelerator, 11 # Avenue Kaiyuan, Science mesto Luogang Razvoj Zone, Guangzhou, Kitajska
Tel: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
email: sales@jeepine.com.cn