Postopek izdelave plastičnih pokrovčkov
1. Razvrščanje in oblikovanje plastičnega pokrovčka za steklenico
Sredi 90-ih let prejšnjega stoletja je pijača iz plastenke PET, ki jo je proizvedla družba Coca-Cola, zamenjala aluminijasti pokrov s plastičnim pokrovom proti kraji, s čimer je plastični pokrov proti kraji potisnil na sprednji del embalaže s pijačo. Svetovno znani stroji za pritrditev - Sacmi, Alcoa in Husky so vstopili na Kitajsko in začeli množično proizvodnjo in uporabo plastičnih zaščitnih krajev.
1.1 Surovine za steklenico: PE pokrov, PP pokrov
PE (polietilen): Gostota je 0,94-0,96g kubičnega centimetra, temperatura obdelave je približno 220 ° C; sorodni PP je mehak, pogostejši je enodelni pokrov. PE v osnovi delimo v tri kategorije, in sicer visokotlačni polietilen nizke gostote (LDPE), polietilen visoke gostote (HDPE) in linearni polietilen nizke gostote (LLDPE). Na splošno je material pokrovke običajno izdelan iz polietilena visoke gostote (HDPE).
PP (polipropilen): Gostota je 0,9-0,91 g kubičnega centimetra, temperatura obdelave je približno 220 ° C;
Primerjava:
(1) gostota PP je manjša od PE, trdnost PP, togost, trdota, toplotna odpornost je boljša od PE, lahko se uporablja pri približno 100 stopinjah;
(2) PE je mehkejša od PP, zato je enodelni pokrov običajno izdelan iz PE materiala;
(3) PE in PP materiali so med seboj blizu in se lahko uporabljajo za pakiranje živil.
1.2 Oblika: pokrov iz enega kosa in ovitek z dvojnim kosom
Enodelni pokrov: znotraj pokrovčke steklenice ni tesnila, celoten material za pokrov je enak in ga zatesnite s prirobnico ali notranjim čepom;
Dvodelni pokrov: znotraj pokrovčke steklenice je tesnilo, material tesnila je mehak, tesnilna sila stiskalnega tesnila pa se uporablja za zadrževanje tesnila;
Primerjava:
(1) Enodelni pokrov ni oblazinjen, stroj za oblazinjenje ni potreben, zato se v opremo vlaga manj kot dvodelna prevleka. In cena materiala za tesnilo je več kot dvakrat večja od kritine, stroški enojnega pokrova pa so nižji od cene dvojnega pokrova;
(2) Enodelni pokrov ima visoke zahteve glede velikosti in oblike ustja steklenice; zložen enostranski pokrov je zatesnjen s silo odbijanja roba, ki pritiska na zunanji rob in končno površino ustja steklenice; enodelni pokrov notranjega vtikača je zunanji premer notranjega čepa. Ima tesnilni učinek z vmešavanjem notranjega premera ustja steklenice. Tesnilo pokrova z dvodelnim kosom je mehko in ima veliko toleranco za napako ustja steklenice.
1.3 Postopek izdelave: pokrov za brizganje, pokrov za stiskanje
Postopek izdelave pokrova za brizganje je:
Sesalni stroj sesa mešani material v sod stroja za injekcijsko brizganje, ga segreje v votlino kalupa v sodu, vbrizga v vdolbino plesni, ohladi in oblikuje plesen v votlini, nato pa reže in blazine. Dokončajte proizvodnjo kapic za brizganje.
Postopek izdelave stisnjenega čepa je:
Sesalni stroj sesa mešani material v sod stroja za stiskanje, po segrevanju v sodu do polotoplastičnega plastificirnega stanja pa se kvantitativno iztisne v votlino kalupa, zgornji in spodnji kalup pa sta stisnjeni, stisnjeni modeli in ohladimo, da oblikujemo in odstranimo. Nato je kalup razrezan in oblazinjen za dokončanje proizvodnje stisnjenih oblikovanih pokrovčkov.
Primerjava:
(1) pokrov za brizganje mora material segreti do staljenega toka, temperatura je približno 250 ° C; stiskanje tlaka je treba samo segreti na približno 180 ° C, poraba energije pokrova za brizganje je večja od porabe pokrova za brizganje;
(2) Temperatura obdelave pri stiskanju je nizka, količina krčenja majhna, velikost pokrova pa razmeroma natančna;
(3) Brizganje oblikuje vse vdolbine naenkrat in iztisne po en material pokrovčka naenkrat. Ekstruzijski tlak stiskalnega tlaka je majhen, tlak, ki je potreben za brizganje, pa je razmeroma visok;
(4) injekcijski kalup je velik, zamenjava ene same votline pa je težavna; vsaka votlina stiskanja je relativno neodvisna in jo je mogoče zamenjati ločeno;
(5) Stroj za stiskanje za stiskanje je poseben stroj za zapiranje, obstaja konstrukcija za rušenje posebej za pokrov; stroj za brizganje s pokrovom v osnovi nima posebne zasnove za pokrovko, zato se lahko stiskalni pokrov izvede v ustje zvonca, stopnja zapiranja pa je visoka. , uporabniki radi uporabljajo.
2. Razvojna smer plastičnih pokrovčkov proti kraji
2.1 Kompresijsko oblikovan pokrov nadomešča pokrov za brizganje
Čeprav je stiskanje tlakov nov postopek, ki se je pojavil v zadnjih 10 letih, je predstavljal močan izziv stoletnemu postopku brizganja in dosegel veliko prednost. Trenutno prevleka, stisnjena v kompresijo, zavzema več kot 80% Coca-Cole, Pepsija, Uni-predsednika in Master Konga; Čajne pijače in soda Wahaha, sok Huiyuan PET itd. So dosegli 100%. Postopek stiskanja zajema 70% celotnega svetovnega obsega, kar predstavlja več kot 60% kitajskega deleža. Od leta 2001 je število kitajskih kupcev, ki so jih kupili kitajski kupci, močno preseglo število opreme za brizganje.
2.2 Uporaba enojnega pokrova in kratke kape se postopoma povečuje
Od leta 2002 so svetovne petrokemične surovine na splošno naraščale, medtem ko se je cena pokrovčkov steklenic znižala. Zato je bolj spodbudno iskati novejše tehnologije za zmanjšanje stroškov. Da bi lažje zmanjšali stroške, so ljudje svojo pozornost usmerili na ustja iz plastenke PET, zato so usta steklenic postala njihova ugodna ukrepa. Podjetje Coca-Cola je na Kitajskem prvič uvedlo standard ustnih steklenic iz leta 1881, uporaba enojnega pokrova in pokrovčka za steklenice iz leta 1881 pa se je postopno povečevala. .
3. Zahteve glede kakovosti pokrovčka:
(1) Videz pokrovčka steklenice: polna oblika, celotna struktura, brez očitnega krčenja, mehurčki, vdolbinice, napake, enakomerna barva, brez poškodb mostu proti kraji obroča. Notranja blazinica mora biti ravna, brez ekscentričnosti, poškodb, nečistoč, bliskavice in upogiba;
(2) Navor odpiranja: največji navor, potreben pri odpiranju zapakiranega pokrova proti kraji; navorni navor je med 0,6 Nm in 2,2 Nm;
(3) lomni navor: zvijanje protivojnega obroča, največji navor, potreben navorni moment, ni večji od 2,2 Nm;
(4) Zmogljivost tesnjenja: 200kpa brez pokrovčka za steklenice s plinskim napitkom ne pušča, 350kpa ne pokriva; pokrov steklenice za plinske pijače 690kpa ne pušča, 1207kpa ne pokriva; (nov standard)
(5) Hermalna stabilnost: brez porušitve, brez deformacij, inverzije brez puščanja (brez puščanja);
(6) Učinkovitost padca: brez puščanja, brez razpok, brez odleta.
(7) Učinkovitost maščobe s tesnilom: čista steklenica se napolni z destilirano vodo, zapre s pokrovčkom steklenice, nato pa se v 48 ° C inkubator za 48 ur položi bočno, da bi opazila, ali je maščoba v nivoju tekočine v steklenici. Preskus se konča, če je olje.
(8) Kot puščanja: Pakiran vzorec je narisan v ravni črti med pokrovčkom in podpornim obročkom steklenice. Pokrov počasi zasukajte v nasprotni smeri urinega kazalca, dokler ne preneha puščati ali puščati. Izmerite kot med črto za označevanje pokrovčka in podpornim obročem. (Državni standard zahteva varno odpiranje, originalni standard zahteva manj kot 120 °, zdaj pokrovček ni popolnoma odvezen, pokrovček ne odlepi)
(9) Kot kolobarja: embalažni vzorec narišite ravno črto med pokrovčkom steklenice in podpornim obročkom ustnika. Pokrov zasukajte počasi in v nasprotni smeri urinega kazalca in ustavite takoj, ko se pokrovček pokrova pokvari. Izmerite kot med črto za označevanje pokrovčka in podpornim obročem.
4. Pakiranje, skladiščenje in uporaba pokrovčka za steklenico:
(1) Embalaža
V čistem in prašnem okolju uporabite plastično vrečko, ki ustreza varnosti in higieno hrane v škatli, in jo zapakirajte v navedeni količini. In certifikat izdelka pritrdite na določen položaj v paketu.
(2) Skladiščenje
Izdelek je treba hraniti v prezračenem, suhem, nestrupenem, neškodljivem skladišču. Rok skladiščenja ne sme presegati šest mesecev. Če preseže rok skladiščenja, ga je treba pred uporabo ponovno potrditi.
(3) Uporaba in zahteve
Pokrovček (zlasti PP pokrovček) pri nizkih temperaturah poveča krhkost. Kadar je temperatura prostora za shranjevanje pokrovčkov nižja od 18 ° C, je treba pred uporabo 24 ur v notranjost s temperaturo nad 18 ° C.
Naše podjetje ponuja svetovne tržne stroje za stiskanje pokrovčkov s 24 kavitetami / 36 kaviteta / 48 kavitov. Njihova zmogljivost je 24000pcs / h ~ 90000pcs / h, katere surovine so PP / PE.
Značilnosti našega CCM so naslednje:
A. Rotacijski muti postopek stiskanja in napredni hidravlični sistem prinašata zelo stabilno in natančno proizvodnjo
B.Muti-votlina neprekinjeno vrtenje visoke hitrosti, kratek čas cikla in visoka proizvodna učinkovitost
C.Nizka poraba energije pri ogrevanju in hlajenju. Brez vročega tekača, učinkovito varčujte z energijo
D. V razlitju in vročih krožnikih ni porabljene surovine. Vsaka posamezna zrnca surovine je v celoti porabljena
E.Safe zaklepanje vrat stroja, stikalo za izklop v sili, togo ohišje stroja, U / L certificirano
F. Popolnoma samodejno v linijski proizvodnji, brez dotika roke, izogibajte se kontaminaciji
Velika razsuta količina, velik popust!