nov stroj za stiskanje z visoko hitrostjo

zmogljivost vodne kapice

CCM-JP24D 24000-26000pcs / h

CCM-JP24E 36000-40000pcs / h

CCM-JP36E 56000-60000pcs / h

CCM-JP48E 86000-90000pcs / h

https://youtu.be/ocwwgzvG8Zg

stroj za visoke hitrosti stiskanja stiskalnice 40000pcs / h video CCM-JP24E

https://youtu.be/nozyIhgLfGo

vodni pokrov rotacijski stroj za stiskanje 56000-60000pcs / h

Rešitev za kompresijsko modeliranje         

Ime stranke: g

Model stroja: CCM-JP24E Stroj za kontinuirano stiskanje

Vrsta kapice: 3025 vodna kapica

Cap Uporaba: mirna voda

I. Navedba proizvodne linije CCM

1. Strojna ponudba

1) CCM-JP24E Pokrovček za izdelavo celotne linije 30/25 vodna kapa (1.85gram)

Priloga 1: Seznam konfiguracij CCM-JP24E in tehnični podatki

2.Čas dostave

a. Vzorci plesni in kapic za pot: 30 delovnih dni od potrditve naročila in odobritve za izdelavo pokrovčka.

b. Industrijski kalupi in stroji: V 120 delovnih dneh od potrditve vzorcev plesni in kapic.

3.Namestitev in testiranje

a. Kupec mora pripraviti dovolj električne energije, čiste vode, stisnjenega zraka in surovin za testiranje na kraju samem.

b.inženir prodajalca je odgovoren za vgradnjo opreme, preskus proizvodne poti in usposabljanje za pripadajoče osebje v tovarni kupcev za 7 dni.

II.Kompresijski profil in načelo

1.Compression molding tehnologija Profil

Z značilnostmi priročnega delovanja, visoke proizvodne učinkovitosti in nizkih povprečnih stroškov, je stiskanje že znana in priljubljena tehnologija po vsem svetu v proizvodnji plastičnih kapic.

2. Načelo oblikovanja

Med oblikovanjem se material razreže kot kvantificirana paleta in vstavi v votline. Nato se plesni zaprejo, peleti se postopoma plastificirajo in zapolnijo v votline pod pritiskom in temperaturo. Na koncu se po ohladitvi in strjevanju v ciklu pojavijo pokrovčki za steklenice.

Ker v kompresijski tehnologiji ni vročega tekača, je na voljo skupni tlačni motor, z očitno prednostjo enotnega delovanja, manjšo hitrostjo krčenja in popačenja.

3. Tehnološki proces

Jeepine CCM združuje prednosti ekstrudiranja, stiskanja in hitrih rotacijskih tehnologij, ki zagotavljajo velik obseg dobave materiala, brez prelivanja in uspešnega oblikovanja v enem koraku. Stiskanje v formi zahteva le smolo v poltaljenem stanju (<180), kar="" prispeva="" k="" varčevanje="" z="">

1) Dobava materiala po velikosti

Motorni pogoni, nato prenašajo livarske podlage na glavnem ležaju, tečejo po prednastavljeni hitrosti, medtem pa vodijo napravo za strganje. Zaženejo hitrost naprave za stiskanje, peleti iz enote za plastifikacijo gredo skozi rotacijsko ploščo pnevmatske naprave za strganje. iz dovodne cevi in nato vstavijo v spodnje votline.

2） Neprekinjeno rotacijsko stiskanje

Medtem ko glavni nosilec CCM-ja neprekinjeno vozi obrnjeno ploščo, nato pa gre skozi površino spodaj in spodaj naperke, grede potisnejo palice v kalupe, da se odstranijo. Neprekinjeno stiskanje poteka z dnom in odprtinami plesni. pri visoki hitrosti se vsaka večkompresijska enota krmili z napravo, da se dvigne in spusti, tako da se doseže stiskanje in kontinuirana proizvodnja.

3 Cool Hlajenje izdelkov

Pri določeni temperaturi in tlaku za oblikovanje nekaj časa plastika popolnoma strdi in postane končni proizvod. Če je čas kompresije daljši ali krajši, bo to vplivalo na izdelke.

Med postopkom hlajenja do notranje temperature so bistveni parametri porazdelitev temperature in hitrosti hlajenja. Če je bilo hlajenje neenakomerno ali ne, lahko povzroči dodatno obremenitev, nato pa jo oslabi. Da bi obljubili visoko natančnost, imajo Jeepine znanje in izkušnje pri ohlajanju plesni, da bi dosegli splošno in hitro hlajenje, ki je še vedno na Kitajskem.

4） Pnevmatsko pomoč pri sprostitvi kalupa

Ko se sprostijo kalupi, se spodnji kalup spusti, nato pa premikajoče vilice vozijo kalup zunaj opornice, da se spustijo. Mould zunaj naramnice potisnite pokrovčki sprostitev iz mould.By piha skozi prazen premikajočih vilice, zrak gre v kapice, ki naredi razliko tlaka znotraj in zunaj, tako da je primeren za plesni zunanjo naramnico za potiskanje kape sprostitev.Ta tehnologija je v veliki meri izognili plastike poškodbe pokrovčkov in povečanje učinkovitosti med demoldiranjem.

4. Prednosti stiskanja

4.1. Varčevanje z energijo

Brez tople vode, CCM potrebuje nižjo temperaturo ogrevanja, kar pomeni manjšo porabo energije pri ogrevanju in hlajenju.

4.2 Hitra menjava barve

Brez toplega tekača, ne potrebujemo čiščenja komore, medtem ko je preklapljanje barv pokrovčkov. To je očitna prednost CCM v primerjavi z IMM.

4.3. Manjši odpadki materiala

Brez odpadkov iz vročega materiala.

4.4.Visoka specifična gostota in manjše krčenje

Enaka temperatura oblikovanja, nižja temperatura vlivanja omogoča rezultat

večja gostota.

Poleg tega bo manjša tudi razlika v temperaturi ogrevanja in hlajenja

krčenje kapic.

4.5Lahko razstavljanje in menjava plesni

Neodvisni kalupi olajšajo menjavo plesni, le z ročnim orodjem, ne pa tudi z ročnim orodjem

žerjav.

4.6 Skrajšani čas cikla

Količina votlin je enaka, CCM ima krajši čas cikla, torej večjo zmogljivost.

Zaradi nižje temperature ekstrudiranja se kapice hitreje ohladijo

To omogoča krajši čas cikla in povečanje zmogljivosti.

katere koli interese imate, se obrnite na mene:

Priljubljena oznake: New High Speed Cap kompresije Moulding Machine, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarne, po meri